一、皮带输送机中钣金件的应用场景

• 机架：支撑整个输送系统的主体框架，需具备高强度和稳定性。
• 滚筒支架：固定驱动滚筒、从动滚筒，确保皮带运行平稳。
• 护罩：覆盖传动部件（如电机、链轮），防止异物侵入和人员伤害。
• 导轨与挡板：限制皮带运行轨迹，防止跑偏或物料洒落。
• 张紧装置外壳：保护张紧机构，同时提供安装接口。

二、钣金工艺核心流程与技术要点

1. 材料选择

2. 下料工艺

• 剪切下料
  • 设备：剪板机（适合直线切割，厚度≤6mm 的钢板）。
  • 要点：确保板材平整，调整刀片间隙（一般为板厚的 10%~15%），避免毛刺过大。
• 数控冲裁
  • 设备：数控冲床（适用于批量生产、复杂孔型加工）。
  • 要点：编程时考虑板材利用率，冲头磨损后及时更换，防止孔边变形。
• 激光切割
  • 设备：光纤激光切割机（精度高、切口光滑，适用于薄钢板及不锈钢）。
  • 要点：控制切割速度（如 1mm 钢板速度约 5~8m/min），避免热变形。

3. 折弯工艺

• 设备：数控折弯机（配备不同模具，如 V 型模、U 型模）。
• 工艺要点：
  • 计算折弯补偿值（K 因子），例如 SPCC 钢板 K 因子约 0.4~0.5。
  • 调整下模槽宽度（一般为板厚的 8~10 倍），避免过度挤压导致裂纹。
  • 多道折弯时按 “先小后大、先内后外” 顺序，减少应力集中。
• 示例：机架立柱折弯角度需控制在 90°±0.5°，确保安装时垂直度。

4. 焊接工艺

• 常用方法：
  • 二氧化碳气体保护焊（CO2 焊）：效率高、成本低，适用于 Q235 等碳钢焊接。
  • 氩弧焊（TIG 焊）：焊缝美观、变形小，适用于不锈钢或精密部件。
• 工艺要点：
  • 焊前清理表面油污、锈迹，采用夹具固定防止变形。
  • 控制焊接电流（如 2mm 钢板电流约 80~120A）和焊接速度（30~50cm/min）。
  • 长焊缝采用分段跳焊法，减少热变形（如每段焊接 100mm 后冷却再焊）。
• 质量要求：焊缝无气孔、夹渣，焊脚高度不小于板厚的 70%。

5. 表面处理

• 防锈处理：
  • 喷漆 / 喷塑：先喷砂除锈（Sa2.5 级），再喷涂环氧底漆 + 聚氨酯面漆，膜厚≥80μm。
  • 镀锌：热镀锌适用于户外设备，锌层厚度≥55μm，耐腐蚀寿命达 10 年以上。
• 特殊场景处理：
  • 食品行业采用食品级环氧树脂涂层，符合 FDA 标准。
  • 防爆环境需使用防静电喷涂，表面电阻≤10^9Ω。

6. 组装与调试

• 孔位加工：采用数控钻床或攻牙机，确保安装孔同轴度≤0.3mm（如滚筒安装孔）。
• 组装要点：
  • 机架各部件通过螺栓连接时，使用扭矩扳手按规定力矩拧紧（如 M10 螺栓扭矩 30~40N・m）。
  • 导轨安装后需校准直线度，全长偏差≤1mm/m。